रोबोटिक स्पॉट वेल्डिंग

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रोबोटिक स्पॉट वेल्डिंग
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रोबोटिक स्पॉट वेल्डिंग मध्यम से भारी धातु निर्माण के लिए एक उच्च गति, स्वचालित एमआईजी स्पॉट वेल्डिंग प्रणाली है। ऑटोमोटिव, हार्डवेयर और शीट मेटल उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त, जिनमें सटीकता, दोहराव और उच्च थ्रूपुट की आवश्यकता होती है।
उत्पाद वर्गीकरण
वेल्डिंग रोबोट
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विवरण

त्वरित ओवरव्यू

 

रोबोटिक स्पॉट वेल्डिंग मध्यम से भारी धातु निर्माण के लिए एक उच्च गति, स्वचालित एमआईजी स्पॉट वेल्डिंग प्रणाली है। ऑटोमोटिव, हार्डवेयर और शीट मेटल उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त, जिनमें सटीकता, दोहराव और उच्च थ्रूपुट की आवश्यकता होती है।

 

कोर सिस्टम घटक

 

रोबोट इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट-रोबोट गति, वेल्डिंग पैरामीटर और सुरक्षा इंटरलॉक के लिए केंद्रीकृत नियंत्रण
वायर स्पूल और फीडर-विभिन्न धातु प्रकारों के लिए समायोज्य फ़ीड दर के साथ निरंतर तार की आपूर्ति
एमआईजी वेल्डिंग मशीन और टॉर्च-प्रोग्रामयोग्य वेल्डिंग करंट और सटीक इलेक्ट्रोड स्थिति का समर्थन करता है
6-एक्सिस फ़ोर्स सेंसर-जटिल कोणों और घुमावदार सतहों के अनुकूल, पारंपरिक तीन{0}अक्ष या चार{1}अक्ष प्रणालियों की तुलना में अधिक लचीलापन प्रदान करता है
ड्रैग टीच पेंडेंट-ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग के बिना तेज़ पथ शिक्षण सक्षम करता है
निश्चित ऊंचाई आधार-दोहराए जाने योग्य वेल्ड सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्थिर माउंटिंग प्रदान करता है

 

तकनीकी मापदंड

 

पैरामीटर श्रेणी

विशिष्ट विशिष्टता

हाथ फैलाव

1895 मिमी

स्थिति निर्धारण सटीकता दोहराएँ

±0.05 मिमी

अधिकतम भार

20 किग्रा

बिजली क्षमता

5.87 केवीए

उपकरण वजन

लगभग . 230 किग्रा

संरक्षण वर्ग

कलाई: IP54, शरीर: IP40

 

अनुप्रयोग

 

उद्योग

विशिष्ट उपयोग

सामग्री

ऑटोमोटिव

कार पैनल, चेसिस फ्रेम, व्हील हब

स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु

हार्डवेयर और उपकरण

फ़्रेम, ब्रैकेट, बाड़े

कम -कार्बन स्टील, माइल्ड स्टील

शीट धातु निर्माण

अलमारियाँ, मशीन आवास

कम {{0}मिश्र धातु इस्पात, कच्चा लोहा, और एल्युमीनियम शीट

 

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उत्पादन परिदृश्य:

 

  • मध्यम घटकों पर दोहराए जाने वाले स्पॉट वेल्डिंग पैटर्न
  • असेंबली जिग्स, एलिवेटेड फिक्स्चर और कन्वेयर सिस्टम के साथ एकीकरण
  • संतुलित चक्र समय के साथ बहु-स्टेशन उत्पादन

 

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चित्र 2.1 3डी सिमुलेशन आरेख
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चित्र 2.2 साइट पर भौतिक वस्तु आरेख

 

3
रोबोट विद्युत नियंत्रण कैबिनेट
4
तार का स्पूल
5
तार फीडर
7
एमआईजी वेल्डिंग मशीन
6
एमआईजी वेल्डिंग मशाल
9
6-एक्सिस फोर्स सेंसर और ड्रैग टीच पेंडेंट
8
रोबोट के लिए निश्चित उन्नयन आधार

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: यह रोबोट विभिन्न वेल्डिंग सेटअपों के लिए कितना अनुकूल है?

ए: सिस्टम को विभिन्न फिक्स्चर, जिग्स और वर्कबेंच ऊंचाइयों के लिए जल्दी से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिससे न्यूनतम लेआउट परिवर्तनों के साथ नई या मौजूदा उत्पादन लाइनों में एकीकरण की अनुमति मिलती है।

प्रश्न: यह श्रम और परिचालन लागत को कैसे कम करता है?

ए: दोहराए जाने वाले वेल्डिंग कार्यों को स्वचालित करने से, यह मैन्युअल श्रम आवश्यकताओं को कम करता है, मानवीय त्रुटि को कम करता है, और प्रशिक्षण समय को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लाइनों के लिए तेज़ आरओआई होता है।

प्रश्न: क्या यह हार्डवेयर परिवर्तन के बिना कई प्रकार की सामग्री को वेल्ड कर सकता है?

उत्तर: हाँ. रोबोट स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का समर्थन करता है। वेल्डिंग पैरामीटर और वायर फ़ीड सेटिंग्स को डिजिटल रूप से समायोजित किया जा सकता है, जिससे सामग्री परिवर्तन के बीच डाउनटाइम कम हो जाता है।

प्रश्न: अपेक्षित जीवनकाल और रखरखाव चक्र क्या है?

उत्तर: नियमित रखरखाव के साथ, रोबोट 8-10 वर्षों तक विश्वसनीय संचालन प्रदान करता है। मुख्य रखरखाव अंतराल (दैनिक, साप्ताहिक, मासिक) उत्पादन कार्यक्रम में न्यूनतम व्यवधान के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

प्रश्न: क्या इसके लिए विशेष पर्यावरणीय परिस्थितियों की आवश्यकता है?

उत्तर: रोबोट स्थिर तापमान वाले शुष्क, इनडोर वातावरण में सबसे अच्छा काम करता है। मानक औद्योगिक परिस्थितियाँ पर्याप्त हैं; किसी विशेष वेंटिलेशन या साफ़-सफ़ाई कक्ष की आवश्यकता नहीं है।

प्रश्न: क्या कई रोबोट एक ही उत्पादन सेल में काम कर सकते हैं?

उत्तर: हाँ. समानांतर संचालन के लिए एकाधिक इकाइयों को सिंक्रनाइज़ किया जा सकता है, जिससे सभी इकाइयों में लगातार वेल्ड गुणवत्ता बनाए रखते हुए थ्रूपुट बढ़ाया जा सकता है।

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